對輥破碎機在工作過程中，強度很大，使環(huán)境相對惡劣，損壞相對嚴(yán)重。如果長時間不使用，會出現(xiàn)銹現(xiàn)象，直接影響對輥破碎機的生產(chǎn)質(zhì)量和效率，腐蝕會導(dǎo)致生產(chǎn)停產(chǎn)、生產(chǎn)浪費、維護成本巨大，顯著降低生產(chǎn)效率。設(shè)備會過早更換，甚至危及人身等，破碎機的價格也很貴，所以如何防止對輥破碎機生銹和除銹是一個非常重要的問題。

防止對輥破碎機生銹的方法：

1、當(dāng)對輥破碎機從儲存地點取出時，檢查油漆情況，并根據(jù)情況進行修復(fù)和保護。在組裝對輥破碎機之前，清潔所有接觸面的防腐劑。如果飛輪已從偏心軸上取出，飛輪與軸之間的接觸面應(yīng)涂上防腐劑。

2、當(dāng)對輥破碎機存放或季節(jié)性停機時，破碎機和拆卸裝置應(yīng)存放在相對穩(wěn)定的支架上，以防止破碎機與地面的接觸。讓對輥破碎機每月至少運行5分鐘，以確保軸承保持正確潤滑。如果對輥破碎機在存放過程中不能工作，則需要手動旋轉(zhuǎn)對輥破碎機飛輪，以確保軸承正確潤滑。

3、如果已從機架上拆下，應(yīng)避免雜物進入軸承座，并在密封中涂上一定量的油。機架上的軸承座接觸面、機架、肘板接觸面、拉桿孔等部位也應(yīng)涂防腐劑。

對輥破碎機除銹方法：

（1）利用高壓水射流的沖擊和撬動來消除對輥破碎機上的腐蝕和涂層。其特點是無粉塵污染，不會損壞鋼板，大大提高了除銹效率，除銹質(zhì)量也很好。但除銹鋼板更容易生銹，涂上特殊的濕除銹涂料，對一般性能涂料的涂料影響較大。

（2）使用化學(xué)物質(zhì)進行除銹。利用酸和金屬氧化物發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，消除破碎機設(shè)備金屬表面的腐蝕產(chǎn)物，但除銹只能在車間內(nèi)操作。